有机改动处理使用数控回转刀架

　　JIC35导读：数控回转刀架是数控车床的重要功能部件，回转刀架的结构数控车床回转刀架在结构上必须具有良好的强度和刚性,以承受粗加工时的切削抗力,为保证转位之后具有高的重复定位精度,数控车床回转刀架还需要选择可靠的定位方案和合理的定位结构,因此,数控车床的回转刀架由固定部分它在一定程度上标志着数控车床的技术水平，并且与加工精度和生产效率密切相关，文章结合作者在实际工作中的经验，分析和阐述了SLD150数控刀架的工作原理以及事故的处理方式。SLD150数控刀架普遍应用于数控机床，是一种立式刀架，有四工位和六工位之分。
　　
　　这里结合示图解析一下SLD150数控刀架的工作原理，见图1：　　CNC系统（数控系统）发出换刀指令信号，转位电动机（17）开始正转，并通过蜗杆（2）、涡轮（3）带动传动轴（4）正转。此时刀架的动齿盘（14）与定齿盘（15）处于喫合状态，刀架上体连带动齿盘（14）无法转动，迫使升降螺母（13）在传动轴（4）的带动下上升，由于升降螺母固定于刀架上体，因而刀架上体上升，同时通过转位套（8）带动同步套（10）转动。当刀架上体的动齿盘（14）脱离刀架下体的定齿盘（15）时（此时刀架上体的升幅为5±0.5mm）,刀架上体不再上升并已具备转动条件。这时同步套上的缺口刚好对应上转位销（12），转位销上的弹簧将转位销推入同步套缺口，开始带动刀架上体转动。在刀架上体装有一块磁铁（9），磁铁随刀架上体转动到设定位置，CNC系统通过编码盘（6）上的霍尔开关（7）接收到信号，随即发出转位电动机反转的指令，刀架上体随之反靠，当竖向定位销（11）滑入定位槽，止住刀架上体转动，但转位电动机尚未停转，迫使升降螺母（13）下移，刀架上体随之下落，同步套的转动将转位销顶出同步套的缺口。至刀架上体的动齿盘与刀架下体的定齿盘喫合时，刀架达到精定位。这时由撞环推动顶杆来压合微动开关（16）发出刀架精定位的信号。CNC系统接受此信号后，约有0.55—1s的延时即断开转位电动机的电源。
　　
　　至此为一个完整的换刀程序。
　　
　　换刀过程中的常见事故处理意见：
　　
　　1、刀架不住旋转：
　　
　　这种现象的发生，往往是由于CNC系统未能接收到刀架位置编码盘上霍尔元件检测到的感应信号，成因有以下几种：
　　
　　①对应刀位的霍尔元件损坏；
　　
　　②CNC系统接口电路故障；
　　
　　③刀架侧壁内连接器上导线接触不良或断路；
　　
　　④编码盘电源失常；
　　
　　⑤刀架旋转时，磁铁与霍尔元件间的距离超出1—1.5mm的范围。
　　
　　2、刀架工作时松动：
　　
　　①刀架侧壁内的锁紧开关调整失当，造成CNC系统过早接受到刀架反转到位的信号。此时应向外调整锁紧开关；
　　
　　②系统设置的反转延时不足。应设置在1—1.2s；
　　
　　③齿盘间有杂物，致使刀架不能到位。
　　
　　3、刀架在某些位置落不到位：
　　
　　①对位磁铁与霍尔元件之间的距离不当；
　　
　　②编码盘调整位置不当；
　　
　　③刀架下部锁紧螺母（1）松动；
　　
　　④刀架上抬高度不足。
　　
　　4、刀架旋转时伴有噪声：
　　
　　因有粗定位销的存在，刀架旋转时会有轻微而有节奏的摩擦声，但如果声音过大或无规律，则可能：
　　
　　①粗定位销被卡或断裂；
　　
　　②刀架旋转时上抬高度不足（应在5±0.5mm），此时应调整同步套；
　　
　　③刀架立轴下端锁紧螺母（1）松动。
　　
　　参考文献：